وبلاگ

بایدها و نبایدهای استفاده از بنتونیت برای ارتینگ

بهمن 13, 1403
10 دقیقه
بایدها و نبایدهای استفاده از بنتونیت برای ارتینگ

فهرست مطالب

ارتینگ یکی از اجزای حیاتی سیستم‌های الکتریکی و الکترونیکی است که به‌منظور ایجاد یک مسیر ایمن برای انتقال جریان‌های الکتریکی به زمین طراحی می‌شود. استفاده از مواد مختلف برای بهبود عملکرد سیستم ارتینگ، از جمله بنتونیت، امری متداول است. در این مقاله به بررسی بایدها و نبایدهای استفاده از بنتونیت برای ارتینگ پرداخته خواهد شد.

برای یادگیری دقیق و عملی موضوعات مرتبط با سیستم‌های زمین می‌توانید دوره ارتینگ ماهر را تهیه کنید.

آیا بنتونیت بکفیل خوبی برای ارتینگ است؟ 

بنتونیت یک ماده معدنی طبیعی است که به‌دلیل خواص جذب آب و رسانایی الکتریکی نسبی، می‌تواند به‌عنوان بکفیل (محیط اطراف الکترودهای زمین) استفاده شود. این ماده به‌طور عمده به دلیل ویژگی‌های خاصی چون حفظ رطوبت و افزایش رسانایی در فواصل طولانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. بنتونیت به‌عنوان یک بکفیل، می‌تواند توانایی هدایت جریان الکتریکی به‌سمت زمین را بهبود بخشد، زیرا خاصیت جذب آب آن باعث می‌شود که همیشه مرطوب باقی بماند و در نتیجه مقاومت الکتریکی زمین کاهش یابد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که بنتونیت انتخابی مناسب برای استفاده در ارتینگ باشد.

ملات بنتونیت
شکل ۱: ملات بنتونیت

در استاندارد IEEE 80، بنتونیت را به عنوان یک ماده کمکی برای افزایش هدایت الکتریکی زمین در سیستم‌های ارتینگ معرفی تأیید می‌کند که استفاده از آن می‌تواند باعث کاهش مقاومت زمین و بهبود عملکرد سیستم‌های ارتینگ در شرایط خاص شود. به‌ویژه در مناطقی که خاک آن‌ها دارای مقاومت بالا است. بنتونیت می‌تواند رطوبت را در اطراف الکترودهای ارتینگ حفظ کند و در نتیجه عملکرد سیستم ارتینگ را بهبود بخشد. در این استاندارد، توصیه می‌شود که هنگام استفاده از بنتونیت، ترکیب مناسب آن با خاک و روش نصب صحیح آن مورد توجه قرار گیرد تا بهترین عملکرد حاصل شود.

طبق IEEE 80، استفاده از بنتونیت به عنوان ماده‌ای برای بهبود عملکرد سیستم‌های ارتینگ محدودیت‌هایی هم دارد که حتماً موقع استفاده باید در نظر گرفته شوند. برخی از این محدودیت‌ها عبارتند از:

  • مقاومت بالا در محیط‌های خشک: بنتونیت به دلیل ویژگی‌های جذب رطوبت خود می‌تواند در مناطقی که دارای رطوبت کم هستند، مفید باشد. اما در مناطق با رطوبت خیلی بالا (روان‌آب‌ها) یا در شرایطی که رطوبت به راحتی از دست می‌رود، عملکرد بنتونیت ممکن است کاهش یابد. بنابراین، در مناطقی که از نظر رطوبت پایدار نیستند، استفاده از بنتونیت ممکن است چندان مؤثر نباشد.
  • ضرورت ترکیب با مواد دیگر: در بسیاری از موارد، بنتونیت به تنهایی نمی‌تواند به طور کامل نیازهای سیستم ارتینگ را برآورده کند. باید با خاک‌های خاص یا مواد دیگر ترکیب شود تا مقاومت زمین به حد مطلوب برسد. این ترکیب‌ها باید به دقت انجام شوند تا بهترین عملکرد را داشته باشند.
  • عدم تناسب با برخی انواع خاک‌ها: در برخی خاک‌ها، مانند خاک‌های سنگی یا خاک‌هایی با ترکیب خاص، استفاده از بنتونیت ممکن است اثرات مطلوب نداشته باشد. این ماده به ویژه در خاک‌های با ترکیب خاص مانند خاک‌های سنگی یا شنی عملکرد ضعیفی خواهد داشت.
  • نیاز به نگهداری طولانی‌مدت: بنتونیت به مرور زمان ممکن است خاصیت جذب رطوبت خود را از دست بدهد، که می‌تواند بر عملکرد سیستم ارتینگ تأثیر بگذارد. بنابراین، نیاز به نگهداری و نظارت منظم بر وضعیت سیستم ارتینگ حاوی بنتونیت وجود دارد.
  • مشکلات زیست‌محیطی و ایمنی: در برخی مناطق و شرایط خاص، استفاده از بنتونیت ممکن است با محدودیت‌های زیست‌محیطی همراه باشد. استفاده زیاد از این ماده ممکن است تأثیراتی بر محیط زیست داشته باشد.

در نهایت، استاندارد IEEE 80 تأکید می‌کند که استفاده از بنتونیت باید با توجه به شرایط خاص خاک، رطوبت، و نیازهای سیستم ارتینگ انجام شود و از مشاوره کارشناسان برای انتخاب بهترین روش و مواد استفاده شود.

استفاده از بنتونیت برای یک الکترود میله‌ای
شکل ۲: استفاده از بنتونیت برای یک الکترود میله‌ای

آیا بنتونیت سدیم و کلسیم کیفیت یکسانی برای ارتینگ دارند؟

بنتونیت‌ها به دو نوع عمده سدیمی و کلسیمی تقسیم می‌شوند که ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی متفاوتی دارند. بنتونیت سدیم به‌طور معمول نسبت به بنتونیت کلسیمی قابلیت جذب آب و توانایی رطوبت بالاتری دارد و افزایش بیشتری در هدایت الکتریکی خاک از خود نشان می‌دهد.

در نتیجه، بنتونیت سدیمی به‌عنوان گزینه‌ای با کیفیت بالاتر برای ارتینگ توصیه می‌شود؛ زیرا خصوصیات آن به‌طور مؤثرتری به بهبود عملکرد سیستم کمک می‌کند.

بنتونیت سدیم و کلسیم
شکل ۳:‌ بنتونیت سدیم و کلسیم

بهترین نسبت اختلاط بنتونیت با آب برای اجرای ارتینگ چیست؟

نسبت اختلاط بنتونیت با آب به‌طور مستقیم بر کیفیت و کارایی سیستم ارتینگ تاثیر می‌گذارد. نسبت مناسب برای اختلاط در بنتونیت‌های خیلی مرغوب معمولاً بین ۱ به ۴ و ۱ به ۵ (یک قسمت بنتونیت به چهار یا پنج قسمت آب) و در بنتونیت‌های متوسط (مانند آن‌چه در بازار ایران هست) بین ۱ به ۳ تا ۱ به ۲ می‌باشد. این نسبت به بنتونیت امکان آن را می‌دهد که بتواند مقدار مناسبی از آب را جذب کرده و در خود نگهداری کند. توجه به این نکته ضروری است که باید از آب تمیز و فاقد املاح در این اختلاط استفاده شود تا از تأثیر منفی املاح موجود در آب بر کیفیت بنتونیت و سیستم ارتینگ جلوگیری شود.

مشخصات فنی یک بنتونیت برای ارتینگ چیست؟

برای استفاده از بنتونیت در سیستم ارتینگ، باید به برخی ویژگی‌های فنی خاص توجه کرد:

  1. قدرت جذب آب بالا: یک بنتونیت خوب باید توانایی جذب مقدار زیادی آب را داشته باشد تا بتواند رطوبت لازم برای کاهش مقاومت سیستم ارتینگ را فراهم کند.
  2. پایداری شیمیایی: بنتونیت باید در برابر تغییرات دما و شرایط محیطی مقاوم باشد و خواص خود را در طول زمان حفظ کند.
  3. هدایت الکتریکی مناسب: بنتونیت باید ویژگی‌هایی داشته باشد که موجب کاهش مقاومت الکتریکی سیستم ارتینگ شود، بنابراین توانایی جذب یون‌های مناسب از خاک را داشته باشد.
  4. دانه‌بندی مناسب: های ریزتر بنتونیت معمولاً توزیع بهتری در اطراف الکترودها ایجاد می‌کنند و می‌توانند به‌طور یکنواخت‌تری رطوبت را نگه دارند.

۵-  اگر نتوان رطوبت داخل بنتونیت را حفظ کرد چه برسر آن می‌آید؟

کارکرد درست و مطلوب بنتونیت، مستلزم حفظ رطوبت آن است. اگر رطوبت حفظ نشود، ترک‌هایی در آن ایجاد می‌شود که نتیجه‌اش قطع مسیر جریان و بالا‌رفتن مقاومت (کاهش هدایت الکتریکی) است. در نتیجه حتماً باید ترتیبی داده شود که بنتونیت بتواند آب مورد نیاز خود را  جذب کند. این کار ممکن است از طریق خاک مرطوب موجود در محل باشد یا به طریق مصنوعی از راه لوله شارژ انجام شود. شکل ۴ تصویری از آن‌چه در صورت کم‌آب شدن بنتونیت رخ می‌دهد را نشان داده است. 

اثر کاهش رطوبت بنتونیت در مرور زمان
شکل ۴:‌ اثر کاهش رطوبت بنتونیت در مرور زمان

نتیجه‌گیری استفاده از  بنتونیت برای ارتینگ

استفاده از بنتونیت به‌عنوان بکفیل در سیستم‌های ارتینگ می‌تواند به‌طور مؤثری باعث کاهش مقاومت سیستم و بهبود عملکرد آن شود. انتخاب نوع صحیح بنتونیت (سدیمی) و رعایت نسبت اختلاط مناسب با آب، از جمله عواملی هستند که به‌طور مستقیم بر کیفیت سیستم ارتینگ تأثیر می‌گذارند. با رعایت بایدها و پرهیز از نبایدها، می‌توان از بنتونیت به‌عنوان یک راه‌حل مؤثر در ارتینگ استفاده کرد و از کارایی بالای سیستم مطمئن شد. حفظ رطوبت بنتونیت مهمترین عامل در کیفیت کار آن است که باید از طریق خاک مرطوب موجود در محل، یا به طریق مصنوعی از راه لوله شارژ تامین شود.

پرسش‌های متداول

۱- آیا بنتونیت بکفیل خوبی برای ارتینگ است؟

بله، بنتونیت به دلیل خاصیت جذب آب و افزایش رسانایی الکتریکی می‌تواند به‌عنوان بکفیل (محیط اطراف الکترودهای زمین) برای ارتینگ استفاده شود. این ماده رطوبت را در اطراف الکترودها حفظ می‌کند و باعث کاهش مقاومت الکتریکی زمین و بهبود عملکرد سیستم ارتینگ در شرایط خاص می‌شود.

۲- آیا بنتونیت سدیم و کلسیم کیفیت یکسانی برای ارتینگ دارند؟

خیر، بنتونیت سدیمی به‌دلیل قابلیت جذب آب بالاتر و افزایش بیشتر در هدایت الکتریکی خاک، کیفیت بهتری برای ارتینگ نسبت به بنتونیت کلسیمی دارد. بنابراین، بنتونیت سدیمی گزینه بهتری برای استفاده در سیستم‌های ارتینگ است.

۳- بهترین نسبت اختلاط بنتونیت با آب برای اجرای ارتینگ چیست؟

بهترین نسبت اختلاط بنتونیت با آب برای بنتونیت‌های مرغوب معمولاً بین ۱ به ۴ و ۱ به ۵ است. برای بنتونیت‌های متوسط، این نسبت بین ۱ به ۳ و ۱ به ۲ قرار دارد. در این اختلاط، از آب تمیز و فاقد املاح باید استفاده شود تا از تأثیر منفی املاح موجود بر کیفیت سیستم ارتینگ جلوگیری شود.

اشتراک گذاری
شاهرخ شجاعیان
مقالات مرتبط

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اشتراک گذاری
سبد خرید
ورود

هنوز حساب کاربری ندارید؟

برای دیدن نوشته هایی که دنبال آن هستید تایپ کنید.
خانه
0 محصول سبد خرید
فروشگاه